Standardmaße decken die meisten RLT-Anlagen ab. Ältere Anlagen und Sondergehäuse benötigen jedoch häufig ein Element, das in keinem Katalog steht. Eine Sonderabmessung ist eine Fertigungsentscheidung und braucht deshalb dieselbe technische Akte wie ein Serienprodukt.
Die Gehäuseöffnung messen, nicht nur das alte Element
Ein Filter im Betrieb ist im Dichtungsbereich zusammengedrückt; das Medium kann aufgequollen oder verformt sein. Erfassen Sie das lichte Maß des Gehäuses, die für den Spannmechanismus verbleibende Tiefe sowie die Lage von Schienen oder Nasen. Bewahren Sie das alte Element bis zur Freigabe auf und fotografieren Sie zuvor sein Typenschild.
Maßreihenfolge angeben und das kritische Maß kennzeichnen
Schreiben Sie die Maße in Millimeter als Breite x Höhe x Tiefe und erläutern Sie, auf welche Seite Sie blicken, wenn Sie ein Maß Breite nennen. Kennzeichnen Sie anschließend das Maß, das nicht abweichen darf. Ein Rahmen verträgt in der Höhe meist einen Millimeter; die Tiefe an der Spannleiste oft nicht. Toleranzen gehören in die Zeichnung, nicht in einen E-Mail-Satz.
Rahmen, Dichtung und Luftrichtung zusammen beschreiben
Rahmenwerkstoff, Dichtungsart, Dichtungslage und Luftrichtung entscheiden darüber, ob sich das Element überhaupt einbauen lässt. Eine Geldichtung benötigt eine passende Nut, eine Flachdichtung eine ebene Dichtfläche bekannter Breite. Die direkte Abstimmung mit dem Hersteller des Elements verkürzt diesen Schritt, denn Rahmen- und Dichtungsvarianten sind Fertigungsentscheidungen und keine Katalogpositionen.
Den Freigabeweg vor Fertigungsbeginn vereinbaren
Legen Sie bei Sonderabmessungen vorab fest, was von wem freigegeben wird: die Zeichnung, ein Erstmuster oder ein vor Ort eingebautes Muster. Halten Sie fest, wer die Zeichnung zeichnet, wie Revisionen nummeriert werden und was geschieht, wenn das Muster nicht sitzt. Sonderwerkzeuge verteuern spätere Änderungen; vor dem ersten Fertigungslauf sind Revisionen günstiger.
Praxisbeispiel
Beispiel: Die Gehäuseöffnung misst 610 x 610 mm, das alte Element mit zusammengedrückter Dichtung jedoch 605 x 605 mm. Die korrekte Anfrage nennt die Gehäuseöffnung, die Dichtungsstärke im entspannten Zustand und den Spannweg, statt die Maße des verschlissenen Elements als neue Spezifikation zu übernehmen.
Praktische Checkliste
- Lichtes Gehäusemaß, verbleibende Tiefe und Spannweg
- Maßreihenfolge in Millimeter und das kritische Maß
- Rahmenwerkstoff, Dichtungsart, Dichtungslage und Luftrichtung
- Zeichnungsrevision, Freigabeunterschrift und Musterweg
Senden Sie Safe Air Maße, geforderte Klasse, Volumenstrom je Element und Stückzahl. Kennzeichnen Sie fehlende Angaben und bestätigen Sie Produkt- sowie Dokumentenumfang bei der Angebotsprüfung.
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Häufig gestellte Fragen
Ein Typenschild liefert nur den Ausgangspunkt. Bestätigen Sie Gehäuseöffnung, Dichtungsgeometrie und Luftrichtung über eine Zeichnung oder Messung, bevor das Maß zur Fertigung freigegeben wird.
Nein. Bei dokumentierter Schnittstelle und freigegebener Zeichnung kann eine Erstmusterprüfung genügen. Ein Muster hilft, wenn Dichtfläche oder Spannmechanismus unklar sind.
